Requisitos de acero inoxidable de la máquina de bloqueo de corte para herramientas de corte

Requisitos de acero inoxidable de la máquina de bloqueo de corte para herramientas de corte

1. Seleccione los parámetros geométricos de la herramienta Bloquear máquina

Al mecanizar acero inoxidable, la geometría de la parte de corte de la herramienta generalmente debe considerarse a partir de la elección del ángulo de inclinación y el ángulo de inclinación. Al seleccionar el ángulo de inclinación, se deben considerar factores como la forma de la flauta de la viruta, la presencia o ausencia de achaflanado y el ángulo positivo y negativo del ángulo de inclinación de la cuchilla. Independientemente de la herramienta, se debe utilizar un ángulo de inclinación mayor al mecanizar acero inoxidable. El aumento del ángulo de inclinación de la herramienta puede reducir la resistencia encontrada durante la separación y extracción de la viruta. Los requisitos para la selección del ángulo libre no son muy estrictos, pero no deberían ser demasiado pequeños. Si el ángulo libre es demasiado pequeño, provocará fácilmente una fricción grave con la superficie de la pieza de trabajo, lo que deteriorará la aspereza de la superficie procesada y acelerará el desgaste de la herramienta. Y debido a la fuerte fricción, se mejora el efecto del endurecimiento por trabajo de la superficie de acero inoxidable; El ángulo posterior de la herramienta no debe ser demasiado grande. El ángulo posterior es demasiado grande, lo que reduce el ángulo de cuña de la herramienta, reduce la resistencia del filo y acelera el desgaste de la herramienta. Generalmente, el ángulo posterior debe ser apropiadamente más grande que cuando se procesa acero al carbono ordinario.

La elección del ángulo de inclinación es desde la perspectiva de reducir la generación de calor y la disipación de calor. Aumentar el ángulo de inclinación puede reducir la generación de calor de corte. La temperatura de corte no debe ser demasiado alta, pero si el ángulo de inclinación es demasiado grande, el volumen de disipación de calor del cabezal de corte se reduce y la temperatura de corte aumenta. La reducción del ángulo de inclinación puede mejorar las condiciones de disipación de calor del cabezal de corte, y la temperatura de corte puede reducirse. Sin embargo, si el ángulo de inclinación es demasiado pequeño, la deformación de corte es grave y el calor generado por el corte no es fácil de disipar. La práctica ha demostrado que el ángulo de inclinación go= 15 ° -20 ° es el más apropiado.

Selección del ángulo de alivio Para el corte áspero, las herramientas de corte de alta resistencia requieren una alta resistencia del filo y se debe tomar un ángulo de alivio más pequeño; al terminar, el desgaste de la herramienta ocurre principalmente en el área del filo y la superficie del flanco. El acero inoxidable, un material que es propenso al endurecimiento por trabajo, su fricción en la superficie del flanco tiene un mayor impacto en la calidad de la superficie procesada y el desgaste de la herramienta. El ángulo de alivio razonable debe ser: procesamiento de acero inoxidable austenítico (debajo de 185 HB), el ángulo de alivio puede tomarse como 6 ° - - 8 °; para procesar acero inoxidable martensítico (por encima de 250 HB), el ángulo posterior es 6 ° - 8 °; para procesar acero inoxidable martensítico (debajo de 250 HB), el ángulo posterior es preferiblemente 6 ° -10 °.

La elección del ángulo de inclinación de la cuchilla El tamaño y la dirección del ángulo de inclinación de la cuchilla determinan la dirección del flujo de la viruta. El ángulo de inclinación de la cuchilla ls se selecciona razonablemente, generalmente -10 ° -20 °. Cuando se usa el círculo exterior del carro de acabado fino, el orificio del carro de acabado y el plano de cepillado fino, se debe usar la herramienta con una inclinación de hoja grande: ls 45 ° -75 °.

2. Elección del material de corte para Lock Machine

Requisitos para el material de la barra de herramientas Al mecanizar acero inoxidable, la barra de corte debe tener una resistencia y rigidez suficientes para evitar vibraciones y deformaciones durante el proceso de corte debido a la gran fuerza de corte. Esto requiere la selección de un área de sección transversal del vástago adecuadamente grande y, al mismo tiempo, el vástago debe estar hecho de un material de mayor resistencia, como acero 45 templado o {{3} templado y revenido }acero.